En el mundo de la prevención de riesgos laborales, garantizar la seguridad en instalaciones eléctricas de baja tensión en zonas con atmósferas explosivas (ATEX) es una prioridad. Las Notas Técnicas de Prevención (NTP) 1206 y 1207 del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST) publicadas recientemente, proporcionan una guía completa y práctica para gestionar estos riesgos. A continuación, exploramos el contenido de estas dos guías y su relevancia en la gestión de la seguridad.
NTP 1206: Inspecciones Internas en Zonas ATEX (Parte I)
La NTP 1206 aborda los principios y requisitos para las inspecciones internas en equipos eléctricos ubicados en zonas ATEX. Su objetivo es garantizar que los equipos mantengan sus características de protección a lo largo de su vida útil, minimizando el riesgo de explosiones.
Aspectos Principales de la NTP 1206
- Grados de Inspección:
- Visual:* Detecta defectos evidentes, como envolventes dañadas o tornillos faltantes.*
- Cercana:* Incluye inspecciones visuales y verifica defectos en zonas de difícil acceso.*
- Detallada:* Requiere desmontajes parciales y evalúa defectos internos con herramientas específicas.*
- Modalidades de Inspección:
- Inspección Periódica:* Revisión sistemática de los equipos cada 3 años (ajustable según resultados).*
- Supervisión Continua:* Control frecuente realizado por personal cualificado, ideal para instalaciones con actividad constante.*
- Documentación y Registros:
- Registro obligatorio de resultados para garantizar la trazabilidad y el cumplimiento del artículo 23 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales.
- Competencias del Personal:
- Persona Técnica con Función Ejecutiva:* Coordina y planifica las inspecciones.*
- Personal Cualificado:* Realiza las inspecciones y asegura el cumplimiento normativo.*
NTP 1207: Aplicación Práctica de las Inspecciones (Parte II)
La NTP 1207 complementa a la 1206 ofreciendo un caso práctico detallado sobre cómo implementar el proceso de inspecciones en una planta extractora de aceite de orujo. Este enfoque práctico facilita la comprensión de los principios teóricos.
Caso Práctico: Planta Extractora de Aceite de Orujo
- Identificación de Riesgos y Equipos:
- Se evalúan áreas con riesgos ATEX por acumulación de polvo combustible y vapores inflamables.
- Los equipos incluyen motores, luminarias, sensores y cajas de conexiones.
- Plan de Inspecciones Internas:
- Inspección inicial de grado detallado antes de la puesta en marcha.
- Periodicidad inicial de 3 años, ajustada según los resultados de inspecciones por muestreo.
- Resultados y Ajustes:
- Se detecta acumulación de polvo, obligando a reducir el intervalo a 2 años.
- En motores, se identifican vibraciones excesivas causadas por lubricación inadecuada, lo que requiere ajustes en prensaestopas y ciclos de limpieza más frecuentes.
- Diagrama de Decisión:
- Herramienta visual que ayuda a decidir la periodicidad y el grado de inspección según los resultados.
Beneficios de Implementar las NTP 1206 y 1207
- Reducción de Riesgos:
- Las inspecciones programadas previenen fallos y minimizan el riesgo de explosiones.
- Cumplimiento Normativo:
- Garantizan la alineación con las normas UNE-EN 60079-14 y UNE-EN 60079-17, así como con la legislación vigente.
- Optimización de Recursos:
- Permiten ajustar los intervalos de inspección según el estado real de los equipos, mejorando la eficiencia operativa.
Conclusión
Las NTP 1206 y 1207 constituyen una guía integral para la gestión de riesgos en zonas ATEX. Mientras que la primera proporciona un marco teórico y normativo, la segunda lo complementa con una aplicación práctica que ejemplifica cómo implementar estas medidas en un entorno industrial. La adopción de estas guías no solo mejora la seguridad, sino que también asegura el cumplimiento normativo y la eficiencia en la gestión de instalaciones eléctricas en entornos críticos.